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自動銑扁機訊：
　自動銑扁機生產行業中的亂相：
　　自動銑扁機生產行業的廠家約有幾十家。早期以臺灣日本為主，所以用戶群主要是外資企業，大陸企業用戶不多，銑扁的利益也較高。
　　隨著中國大陸經濟的發展，銑扁機越來越受到廣大用戶的喜愛，于是銑扁機的生產技術外傳，派生了越來越多的銑扁機生產廠家，而這些廠家生產的銑扁機都會留下序列及序列銑扁機的影子，同時，這些廠家的銑扁機也在原有技術上進行了改進，進而適應了中國市場的本地生產降低成本更人性化的需求。
　　但因為技術門坎不高，生產的廠家越來越多，各廠家的技術又參次不齊，最終導致現在拼單價的局面，一家單價更比一家低。往往一家采購商同時比較三家或多家單價后直接決定供應商。這樣就造成了有技術的廠家生產的好產品銷不出去，沒技術的廠家生產的劣質產品暢銷，同時也使市場誤讀了銑扁機的質量。
　　自動銑扁機的生產環節分為采購、生產、裝配、測試。采購的原材料品質優劣，是決定機器精度及耐用度的根本原因；生產工藝及裝配技術是保證機器精度及耐用度的決定因素，測試是檢測設備的一種方法。銑扁機的機架整個行業都是外協加工的，材料的厚薄，烤漆的工藝直接決定了機架生產的成本。銑扁機的導軌粗加工都是外協加工完成的，精加工部分廠家（沒有生產設備及加工技術人員）是外協加工完成，部分廠家（有生產設備及加工技術人員）是自已加工完成的 。導軌原材料部分是普通鑄鐵，未經退火調質材質疏松分布不均，氣孔眾多；部分是優質耐磨鑄鐵，材質致密，經退火調質處理，材質分布均勻，無氣孔，原材料單價每公斤單價相差約三分之一到四分之一。其他部分配件應用進口優質鋼材的，有些廠家用國產劣質鋼材做替代品，原材料單價相差幾十元每公斤。導軌的生產工藝直接決定了機器精度，正確的工藝在導軌磨好后要用人工做手工修配研磨，使導軌配合緊密，以保證運行精度，但需要花費大量人工，但有些廠家為了省工降低成本，直接配鑲條，用螺絲頂緊鑲條，在一般切削量情況下，不易發現，如果切削量稍大時或精度要求較高時就很容易識別出導軌的優劣來。裝配工藝也對機器質量有較大影響，目前整個行業都沒有解決刀軸高速旋轉發熱的問題，且刀軸旋轉時，黃油都會飛濺出來，特別是吉鉆精機系列銑扁機。刀軸的磨制整個行業都是外協加工，刀軸座的加工也是外協加工，加工質量真不敢恭維，經常碰到同軸度不達標，錐度大，軸肩垂直度不夠或軸肩沒清角的情況。軸承及電器及液壓配件的使用也是導至成本不相同的一大主因。一些廠家使用的常是無良供應商供應的貼牌產品，用假次產品假冒優質名牌產品，以假亂真，使用后常出問題。
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